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值得骄傲的是混凝土搅拌站设备发展研究多年来一贯站在抢先者从不掉队， 优先选用了PLC、 电子计算机等抢先技术， 并成功应用于混凝土搅拌站配料、运送、搅拌等全过程，完成了动画显示、实时控制、材料处理、远程控制和处理、远程故障诊断等功用，完成了从机械式计量、会合继电器控制向P L C、计算机控制成功转化。3、作业前检查项目符合要求有：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无***卡住。这些抢先的电子技术请求混凝土搅拌站有较高的抗扰才干，而现在在用的混凝土搅拌站大多没有专用的防雷击等抗扰设备，即便有也只是简单的在粉料仓顶部架起避雷针，再通过仓体或楼体连通至底部，用扁钢或圆钢引至土壤接地。

混凝土搅拌站如何选型

1、生产规模：根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌设备的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌设备生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，混凝土搅拌设备生产率一般为120m3/h;年产量30万m3以上，混凝土搅拌设备生产率一般为150 m3/h或200m3/h。采用底开门设计避免了搅拌筒倾翻，既安全又节省劳力，并且简化了结构，布置更加紧凑合理。

2、施工场地：根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性***费用高。3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性***费用低，但料场占地面积大，生产环境差。

3、配属设备：根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集约化网络管理，应考虑混凝土搅拌设备的网络管理功能，避免给将来升级带来困难。

5、设备技术性能：主要从设备的***性、可靠性、优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理***、自动化程度高、管理功能强大和环保性能好的特点。3、当工地需一次性浇注混凝土的量较大，质量要求较高，且附近没有可增援的混凝土搅拌站时，选择两套规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。设备应配置优良，控制方式可靠，适用性强，可维修性能好。另外，还要考虑计量精度高，搅拌质量好，生产效率高，能源消耗低，标准件使用量大，可互换性好。

混凝土搅拌站怎么操作可避免故障

1、如果要细细***的话，电机又是在连续运转的情况下，日常***就很重要了：电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠 簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。还要进行外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音），温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表），另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。这些抢先的电子技术请求混凝土搅拌站有较高的抗扰才干，而现在在用的混凝土搅拌站大多没有专用的防雷击等抗扰设备，即便有也只是简单的在粉料仓顶部架起避雷针，再通过仓体或楼体连通至底部，用扁钢或圆钢引至土壤接地。如果某一方面出现异常，就要赶快进行电机维修处理，否则，事态严重化之后自己就处理不了了。

2、混凝土搅拌站操作员技能的考虑：小型混凝土搅拌站对操作、维护人员要求较低。大型混凝土搅拌站结构复杂，自动化程度高，对操作、维护人员的要求也较高。

3、混凝土搅拌站操作员要经常对混凝土搅拌站设备的部件配合间隙进行适当的调整。